京瓷刀具比普通刀具的優(yōu)勢在哪
1、高精度的制造質(zhì)量，為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證。
2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，先進的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機床無法應(yīng)用的。
3、刀具優(yōu)質(zhì)材料的廣泛應(yīng)用，為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多京瓷刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理(如氮化等表面處理)，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上，京瓷刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金(細顆粒或超細顆粒)和超硬刀具材料。
4、合理斷屑槽的選用，數(shù)控機床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，京瓷刀具不斷屑則機床無法正常工作(有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行)，因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。
5、表面的涂層處理，表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因京瓷刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位京瓷刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。綜上所訴，在高性能、高精度的數(shù)控機床上應(yīng)用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對京瓷刀具從設(shè)計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。
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